来自 互联网 2019-04-26 04:09 的文章

【新时代 新作为 新篇章】中机云创:打造常州智

  这是刀具小镇上的一家企业,看得见的是从模具成型到流水线生产到产品检测再到分析刀具寿命等过程,而看不见的,则是这个过程中的所有数据,早已自动实时采集后通过云端到达中机云创智能互联网云平台(以下简称“中机云创”),不断被数据分析、远程诊断并在异常时能够及时通知和指导调整。

  事实上,中机云创通过采集和分析有效数据,为企业提供的收益是实时观测设备、量化诊断报告、建设设备事故、降低维修成本,也揭开了企业制造全生态过程曾经披着的那层面纱——“向企业输出能力,帮企业能力输出,这是我们能够为常州工业互联网所能做的。”中机云创负责人刘义说。

  实体立足于钟楼,平台无限延伸在云端,据初步统计,已有注册用户8.5万余家企业,汇聚了4400余名专家,提供100多万余项检测项目和20多万条标准查询。

  今年5月,常州将举行首届世界工业和能源互联网博览会,这也是我市首次举办的高级别工业和能源互联网博览会,展露头角的中机云创将是常州工业互联网的一抹亮色。

  中机云创工业互联网平台的建立,在负责人刘义看来,是机械科学研究总院的高端服务能力实体赋能和常州地方制造业转型升级寻求区域创新相互碰撞的结果。

  落户在常州科技街的中机云创,响应江苏省《加快推进“企业上云”三年行动计划》,将在重点产业集聚区,联合政、产、学、研、用、金各方资源,打造服务常州区域的先进制造业创新发展和传统制造业转型升级的云服务平台,通过线上线下一体化服务,优化整合产业链发展资源,提升区域制造业整体发展质态。

  “通俗一点地说,我们不是产品的供应链,而是能力的供应链。”刘义介绍,“在充分结合常州市工业互联网发展形势、制造业行业发展趋势和企业的需求,我们能够为之提供共性技术能力。”

  他说,中机云创的整体建设遵循“五五”的模式,即建立线上线下一体的五大技术服务平台,实现“汇-研-培-招-赋”五大要素落地常州,具体包括:

  通过中机云创基础资源平台汇集海量知识与解决方案资源、专家资源、研究机构资源、服务商资源、行业需求,实现供需快速对接;通过实验室技术共享平台开展智能制造基础技术研究,实现产学研合作;通过企业咨询评估培训平台,通过行业协议资源,建立人才培训长效机制,实现资本、基金引入;通过建立工业大数据开放平台,积累开放工业大数据,开展工业大数据、人工智能、云服务商合作,培育智能制造新技术生态招商环境;通过建设工业互联网平台,针对大中小企业,分别构建工业互联网平台和工业APP,实现企业赋能;通过线上线下齐头并进的模式,扎实落地工业互联网,稳步推进“企业上云”计划。

  刀具小镇企业生产的应用场景,对于中机云创来说,是作为互联网云平台,“向企业输出能力,帮企业能力输出”的一种终端呈现。

  如果把云平台上扩散的无数终端集结,加以逆向还原,就可逐渐将隐形的工业生产成本清晰化:通过生产全过程中的实时监控,采集和分析定位生产的有效数据,及时通知和预警生产设备的异常状态,量化诊断报告并远程指导,智能预测降低企业运维成本。在补短板的同时,还可通过市场数据的搜集和分析、整体行业的发展研判、专家的对症指导、新技术的运用等,逐渐正向影响产品的迭代和市场面的扩大,最终重塑了企业的生产能力和市场格局。

  刘义介绍,中机云创的创立,是以机械科学研究总院的高端装备制造业云服务创新平台为基础和依托的,能够依托云计算、人工智能、大数据、物联网等技术,针对制造业提供的实现工艺能力数字化智能化,而同时,也能获得知识经验、行业方案、创新创业、产业服务和支撑服务等5大能力。

  现阶段,平台已投入3亿元,现有注册企业用户85000余家企业,汇聚4400余名专家,发布1万多条资讯和近5000条制造需求,提供100万余项检测项目和20万余条标准查询,收集了1100万篇专业论文和30万项制造资源。

  “我们引进优质资源,能够为常州市本地制造企业提供智能制造建设经验、参考模型及解决方案,促进本地制造业企业实现生产数字化、网络化和智能化,同时达到为企业节约智能制造项目建设成本的目的。”

  中机云创现已拥有高端装备制造业云服务创新平台、国家智能制造发展水平评价平台、大数据分析与管理平台、IoT精益云平台、产学研共建实验室、设备故障诊断预测性维护平台等多个组成部分。其中,高端制造业云服务创新平台又有定制制造、标准服务、检测服务、认证服务、专家服务等多个子平台。

  “我们通过设备联网+数据分析+精益管理,旨在为机械加工领域的企业提供设备联网、监控和分析服务。”

  事实上,经过3年多的“试验田”式探索,中机云创的应用场景,已覆盖了水泥、矿山、风电、造纸、港口、火车、轨道交通等众多行业。其中本地企业覆盖约600家,业务主要分为两大类:中小企业的提质增效和大企业接入IoT精益云平台。

  它们的共性在于,都需要随时监控设备运行数据,设备维护人力、物力投入大,设备维修保养难度大。由此,“对症下药”的则是,依托精益管理尽量减少生产环节中“浪费”,生产数据为精益管理提供客观数据支撑,辅助识别价值和价值流,并助于实现价值流动,实现按需生产,并可持续改进。

  “在我们看来,企业尤其是中小企业的出路,技术肯定是核心,能否实现工业互联网的终极目标,则在于它们是否能够沉淀某种能力并实现跨行业的迁移。以前的工业生产是管人、管产品,现在的工业生产则是精益管理,设备监控、数据分析、工艺改进,数字化促进的是差错率的绝对值减少。”

  中机云创已对常州工业互联网发展的现状进行过调研,并在钟楼区打造“大数据产业高地”的新常态下,将着力建设智能制造发展水平评价体系,依据北自所组织编制的《智能制造发展水平评价指标体系》及其评价标准,向当地企业提供评测服务;还将通过产学研共建实验室,在特定领域内进行科研研究,最终实现将科研能力和生产能力转化为拥有自主知识产权的研究成果,并形成商业化产品或服务面向全行业开放。 何嫄